中開泵的機械密封是防止液體泄漏。在使用機械密封時，應分析各種因素在使用中的環(huán)境，使機械密封應適用于中開泵的技術要求、介質的要求和充分的潤滑條件，從而保證中開泵的長期可靠運行。

　　1、中開泵的機械密封設計和選型應正確。密封比壓力過高或過低都會引起泄漏;不同的工作介質溫度對密封材料收縮的影響較大，使用不當會引起密封面變形引起的泄漏;介質組成和pH值對機械密封效果大，介質用顆粒材料，運行成摩擦副，損傷，靜密封環(huán)，造成泄漏，無腐蝕性的密封材料會很快在酸堿環(huán)境的損害取決于中開泵的工作壓力。

　　2、中開泵的機械密封組件應適用。失去了一個大彈簧壓縮量的密封效果基本是不一定更好，因為彈簧壓縮，導致摩擦副急劇磨損，瞬間的燃燒，對動環(huán)端面密封失效的彈簧調整過度壓縮;動環(huán)密封圈不一定越緊越好，過緊會加重密封環(huán)、軸套磨損，導致過早的泄露，也增加了動環(huán)軸向調整，在操作條件下的流動阻力變化頻繁，無法及時做出調整，影響密封效果;靜環(huán)密封圈不應太緊，靜環(huán)密封圈處于靜止狀態(tài)，密封效果緊會更好，但過緊會導致靜密封環(huán)的過度變形，影響密封效果。

　　3、操作應按照程序，維護應及時。操作時要避免由于人員疏散，保持壓力和異?，F象引起的大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離，造成密封損壞和泄漏;觀察中開泵的實際輸出，如果輸出流量太小，循環(huán)中開泵的體積過小，熱量積聚，造成中開泵體溫度升高，造成密封失效;更長一段時間停機，再重新啟動，避免因粘附和拉壞密封面現象而產生的現象。